事業案内 – 那須工場

那須工場　「スマートファクトリー化の構築」NASU

P.S.Pro management system

スマートリールラック

Ｘ線リールカウンター

「ＩＴ化・ＤＸ化を駆使した生産管理システムを導入！」

SMT実装・外観検査・後加工・組立・完成まで対応可能なEMS工場です

ＩＴ化・ＤＸ化を駆使した生産管理システムを導入！
フレキシブル基板及びリジット基板の大型基板から高密度実装まであらゆる製品の実装実績があり、これまで積み重ねてきたノウハウと最新設備とで高難易度のプリント基板実装を最も得意としております。
また、少量生産（試作）から量産まであらゆる生産形態に対して、更なる効率化とジャストインタイムの物づくりが図られ、超短納期要求にも柔軟に対応できます。

高密度　高精度実装の実現

実装設備　2ライン体制

※A・BラインN2対応リフロー炉

パナ製ＣＭ602　3連結

Aライン

• 基板サイズ510mm×460mm搭載可能
• 0402チップサイズ搭載可能
• 最大450品種
• 搭載点数：約300万ショット/24Ｈ
• ファインピッチBGA,CSP,LGA対応可能

パナ製NPM-W2　4連結

Bライン

• 基板サイズ330mm×250mm搭載可能
• 03015チップサイズ搭載可能
• 最大330品種
• 搭載点数：約360万ショット/24Ｈ
• ヘッド入替えにより多様な部品の実装対応可能（最大120mm×90mm、最大高さ40mm、最大長さ150mmのコネクター）
• 大型BGA実装（90mm×90mmまで）対応可能

「品質」は上流から造りこむ五つの関所

高密度・高精度実装を支える検査装置

①3D印刷検査機

はんだ印刷状態のSPI検査装置（はんだ体積管理可能）インライン化

②実装検査装置

リフロー炉投入前にAOI検査装置を入れ、はんだ修正箇所を減らせる　インライン化

③X線装置

BGA、CSP実装検査を支えるX線装置はんだ付け状態を的確に抽出する検査装置

④外観検査装置

はんだ付け状態を的確に抽出する外観検査装置

⑤目視支援装置

最終判断する「検査員」を支援し、漏れを防ぐ目視支援装置

匠の技（はんだ付け技術・微細製品組立）

はんだ付け・微細製品組立

1. 顕微鏡を用いた、微細なはんだ作業が可能
2. 電子機器組立1級・2級取得者在職
3. 簡易クリーンルーム内での微細な組立を展開中
4. 手はんだ作業・組立・検査・梱包までお客様のニーズに合わせた生産形態をご提案致します。

N2対応　手挿入DIPフローの実現

DIP槽

• DIPフロー実装対応可能
• N2（窒素）対応可能
• リフローパレットにて両面実装のDIPフローに対応

ポイントDIP槽

TAKUROBⅡにて両面実装のはんだ付けに対応

後加工

後加工外観検査機　AZVision（2026年6月新規導入）

後加工基板検査中

• 手はんだ付け状態の検査対応可能
• 挿入部品の欠品、極性検査対応可能
• 異物検査対応可能

ＥＭＳ事業　基板AssyPRODUCTS

フレキシブル基板及びリジット基板の大型基板から高密度実装までの実装実績あり

放送映像用・通信機・医療機用の大型基板、携帯電話機基板、車載用電子機器基板、デジタル機器用フレキシブル基板等の電子部品実装や、基板組立・加工を試作から大量生産まで行います。